从“生产制造”迈向“智能制造”，位于烟台的哈特福德压缩机数字工厂则以创新变革的精神，成为离散制造型企业数字化解决方案的典范:设备物联数据打通率100%，产能增加交期缩短40%，单位产品能耗降低60%，生产效率是传统制造模式的3倍以上……在“互联、数据、共享、平台、绿色”为特征的新工业时代，“数智化”成为制造业转型升级的关键命题，也是冰轮环境高质量发展的必由之路。

在智能制造风起云涌的当下，只有敏锐地把握数字技术、数字经济发展的战略先机，才能抢占未来绿色发展的制高点。目前，冰轮绿色低碳产品可实现年度降碳3600多万吨。预计到2025年，冰轮绿色产业体系、绿色技术体系、绿色制造体系将更加完善。高效节能产品占比90%以上，万元产值二氧化碳排放比2020年下降25%，万元增加值综合能耗比2020年下降15%。

提到水泥行业，大多数人就会联想到高能耗、高污染等关键词。但是位于淄博市的东华科技公司，“绿色”却是企业发展的主色调。东华科技构建了“源头降碳”、“全面管碳”的产业全链条体系，全力驱动产业升级和绿色先进产能释放。

在“源头降碳”上，东华科技采用以“氢”替煤，建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程，实现20%燃煤替代，相当于每年少用标煤6万吨，少排二氧化碳15.5万吨，通过能源替代实现源头减碳。在“全面管碳”上，全链条打通人、财、物、产、供、销数据联通，建成了水泥行业碳资产管理平台，对生产环节碳排放进行全过程管控。目前，该平台已上线运行，能够实现碳排放精细管理、碳资产管理、碳排放预测等功能，达到智能控碳减碳的预期效果。

业内人士指出，当前，数字化、绿色化已成为全球产业结构和布局调整的普遍趋势，数字化技术全面融入经济社会发展各领域，对赋能产业绿色低碳转型起到重要支撑作用，而产业绿色化发展所产生的减污降碳、清洁生产、循环利用等现实需求，也为数字经济的介入提供了多元场景及应用空间。

熊猫MINI萌动可亲，十分抢手，这款诞生于吉利汽车济南基地的纯电动新能源微轿，汇集了吉利最先进的制造技术，可实现冲压0偏差、焊接100%自动化、涂装0污染、100%大数据总装以及品控0缺陷的智造新标准。吉利汽车济南基地负责人赵德刚介绍，工厂可年产纯电动乘用车10万辆，带动就业1000人，预计2023年实现新增产值70亿元。

作为吉利最先进的4.0工厂之一，总装车间生产线采用S型布局，可兼容2个不同平台3款车型混线生产，生产节拍为35JPH/小时，在软件方面采用ANDON、MES等系统来保证装配效率及质量。该车间是一个以数字化、自动化、智能化、柔性化为特色的质量领先、精益高效、节能环保的一流标杆车间。

这样的智能工厂、绿色工厂，是山东大力推动数字经济与实体经济深度融合的缩影。今年6月，山东省政府办公厅印发《关于印发数字强省建设2023年工作要点的通知》，明确五大类46项措施，深入推进“数字产业化、产业数字化、数据价值化、治理服务数字化”，加快数字强省、智慧山东建设。

《通知》指出，实施工业互联网平台培优工程，新打造50个以上省级工业互联网平台。开展新一代信息技术与制造业融合发展试点示范，打造100家左右“工赋山东”工业设备上云标杆企业、工业互联网标杆工厂、“5G+工业互联网”应用标杆和100家左右中小企业数字化转型“小灯塔”企业。高标准培育先进制造业集群和特色产业集群，支持有条件的市争创国家制造业高质量发展试验区。

放眼未来，数字经济无疑是绿色低碳发展的重要引擎，是夯实社会发展的“绿色基石”。作为制造业大省，山东正统筹推动数字产业化、产业数字化、数据价值化和治理服务数字化，促进数字经济与实体经济深度融合，产业格局正在加快重塑。

来源：胶东在线